(1)塑料周轉箱注射不足。很多塑料制品在生產過程中如果不注意這個問題就會出現。所謂欠注是指塑料擺箱腔未完全填滿的情況。其原因是聚合物熔體堵塞或聚合物注入量不足。例如，這些方面的熔體溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低，使聚合物熔體流動不暢，原料塑化不均勻，排氣不暢，原料流動性差，產品壁薄，澆口尺寸太小，由于結構設計不合理，聚合物熔體過早發生斷裂。

(2)塑料周轉箱生產過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗過程中，模具頂桿可能太薄，分布不均勻，脫模坡度設置不當。在生產過程中，塑料周轉箱的變形很可能是由于機器參數設置不當造成的。例如，冷卻時間設定過短，模具溫度過高，塑料周轉箱的冷卻不均勻等。因此，它有一個變形，此時應及時調整注塑機的參數。
(3)塑料周轉箱的顏色不均勻或混合。造成這一現象的原因很可能是由于原料在桶內停留時間過長，模具內的死角導致氧化原料在前期生產中殘留，不能均勻地進行塑化。為了找出問題，我們必須在實際生產中逐一檢查。

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